A corrosão é um dos maiores desafios enfrentados por engenheiros e profissionais da indústria na preservação de estruturas metálicas. 

Em setores como construção civil, agronegócio e produção industrial, garantir a durabilidade dos materiais expostos a intempéries e agentes agressivos é fundamental. Entenda mais em nosso artigo.

O que é a galvanização a fogo?

A galvanização a fogo é um processo de proteção de metais contra a corrosão, onde as peças são mergulhadas em zinco fundido. Esse processo, também conhecido como galvanização por imersão quente, cria uma camada protetora que aumenta significativamente a durabilidade de estruturas metálicas. 

É amplamente utilizado na construção civil, indústria automobilística e no agronegócio.

Além de ser uma solução eficaz contra ferrugem, a galvanização a fogo garante excelente aderência do revestimento e reduz custos com manutenção ao longo do tempo. Cidades como Curitiba e Guarulhos se destacam nesse mercado com empresas especializadas no serviço, como o Grupo Galva.

Qual a espessura da galvanização a fogo?

A espessura da camada de zinco aplicada em um processo de galvanização a fogo varia de acordo com fatores como o tipo de aço, espessura do material, tempo de imersão e composição química do material. Em geral, a espessura gira em torno de 45 a 85 micrômetros, conforme as especificações da norma ABNT NBR 6323, para obter o valor em g/m² é representado pela equação mA​=e×7,14 

• e é a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrômetros (μm);
• mA é a massa do revestimento de zinco por unidade de área, expressa em gramas por metro quadrado (g/m2)
• 7,14 é a massa específica do zinco, expressa em gramas por centímetro cúbico (g/cm3).

Espessuras maiores podem ser obtidas em aços mais reativos ao zinco ou com técnicas específicas, oferecendo ainda mais resistência para ambientes agressivos, como zonas litorâneas ou industriais.

Como funciona o processo de galvanização?

O processo de galvanização a fogo segue etapas rigorosas para garantir a aderência do zinco ao metal base. Veja o passo a passo:

1. Desengraxe – Limpeza inicial para remover óleos, graxas e impurezas da peça metálica.
2. Enxágue – Remoção dos produtos químicos do tanque de desengraxe.
   
3. Decapagem – Remoção de óxidos com ácido, preparando a superfície para o revestimento.
4. Enxágue – Remoção dos produtos químicos do tanque de decapagem.
5. Fluxagem – Aplicação de um agente que melhora a aderência do zinco.
   
6. Imersão em zinco fundido – A peça é mergulhada a cerca de 450°C, formando ligas metálicas de ferro-zinco.
   
7. Resfriamento – A peça é resfriada em água ou ar, finalizando a criação da camada protetora.
8. Passivação – Forma uma barreira protetora contra a ação de oxigênio, umidade, sais e outros agentes corrosivos.
   

Esse processo garante uma cobertura uniforme e altamente resistente, chamada popularmente de zincado a fogo.

Qual a diferença entre galvanização a fogo e a frio?

A galvanização a fogo e a galvanização a frio possuem finalidades semelhantes, mas métodos distintos:

• Galvanização a fogo: envolve o mergulho da peça no zinco fundido. Cria uma camada espessa e duradoura, ideal para estruturas expostas. A peça é mergulhada em um banho de zinco fundido a cerca de 450 °C.

• Galvanização a frio: é uma aplicação eletrolítica ou com tinta rica em zinco. Embora mais prática, oferece menor proteção e durabilidade.
  

A galvanização por imersão quente é preferida em aplicações industriais e estruturais, enquanto a galvanização a frio costuma ser usada em reparos ou situações pontuais.

Quais são as etapas de galvanização em arames?

A galvanização de arames, muito utilizada na fabricação de telas, cercas e cabos de aço, segue etapas específicas:

1. Limpeza mecânica e química do fio

2. Aquecimento e imersão em zinco fundido

3. Controle de espessura com sistema de escovas ou ar pressurizado

4. Bobinagem ou enrolamento automático

Empresas que atuam com galvanização a fogo em Curitiba e Guarulhos possuem linhas automatizadas para produção em larga escala, mantendo a qualidade e uniformidade do processo.

Quanto tempo dura a galvanização a fogo?

A durabilidade da galvanização a fogo pode ultrapassar 50 anos, dependendo do ambiente de exposição e da espessura da camada de zinco conforme a tabela 2 da norma ISO 9223 – “Corrosividade de atmosferas — Classificação, determinação e estimativa para estruturas metálicas expostas”. Em regiões urbanas ou rurais, a proteção pode durar entre 20 e 50 anos; em áreas industriais ou litorâneas, entre 10 e 25 anos.

Essa longevidade reduz significativamente os custos de manutenção e substituição, sendo um diferencial em projetos de médio e longo prazo.

Qual a norma técnica para galvanização a fogo?

A ABNT NBR 6323 é a norma que regulamenta o processo de galvanização por imersão a quente no Brasil. Ela define critérios de qualidade, controle de espessura, aderência, acabamento e inspeção e a ISO 1461 – Internacional, equivalente à NBR 6323.

O que a ABNT 6323 estabelece?

A norma ABNT 6323 estabelece:

• Requisitos mínimos de espessura da camada de zinco

• Padrões de acabamento superficial

• Procedimentos para inspeção visual e testes de aderência

• Diretrizes para aceitação ou rejeição de peças

Ela é essencial para garantir segurança, padronização e confiabilidade em obras e estruturas metálicas.

Conclusão

A galvanização a fogo é um processo essencial para quem busca proteção eficiente contra corrosão em estruturas metálicas. Seja em projetos industriais, agrícolas ou urbanos, o método oferece alta durabilidade, economia e segurança.

Empresas que atuam em Curitiba e Guarulhos, como o Grupo Galva, são referências nacionais no segmento, fornecendo soluções em zincado a fogo com qualidade certificada. Se você é engenheiro, gerente de compras ou fornecedor industrial, considerar esse tipo de galvanização é um investimento em performance e confiabilidade.